- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 10966. Курсовой проект - Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами | AutoCad
1. Шаг колонн в продольном направлении, м 6,00
2. Число пролетов в продольном направлении. 6
3. Число пролетов в поперечном направлении. 2
4. Высота до низа стропильной конструкции,м 13,2
5. Тип стропильной конструкции ФБ-24
6. Пролет стропильной конструкции 24
7. Грузоподъемность и режим работы крана 16
8. Класс бетона монол. констр. и фундамента В 25
9. Класс бетона для сборных конструкций В 25
10. Класс бетона пред. напряженных конструкций В 35
11. Класс арматуры монол. констр. и фундамента А400
12. Класс арм-ры сборных ненапр. конструкций А400
13. Класс пред. напрягаемой арматуры А800
14. Тип конструкции кровли 4
15. Тип стеновых панелей ПСП
16. Толщина стеновых панелей,мм. 300
17. Проектируемая колонна по оси А
18. Номер расчетного сечения колонны 4
19. Влажность окружающей среды 40%
20. Уровень ответственности здания норм (II)
21. Город строительства Саратов
22. Тип местности (для ветра) А
Содержание:
1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 4
1.1. Компоновка поперечной рамы 4
1.2 Определение постоянных и временных нагрузок на поперечную раму 7
2.Статический расчет 10
3.Проектирование колонны 11
3.1.Расчет на прочность по сечениям нормальным к продольной оси колонны 11
3.2. Расчет прочности подкрановой консоли колонны 13
4. Проектированффие стропильных конструкций 14
Безраскосная ферма 14
4.1.1. Расчет нижнего ПН пояса: подбор арматуры 15
4.1.2. Расчет нижнего ПН пояса: образование трещин 16
4.1.3. Расчет нижнего ПН пояса: раскрытие трещин 18
4.1.4.Расчет нижнего ПН пояса: наклонное сечение 20
4.2.1. Расчет верхнего пояса: подбор арматуры 21
4.2.2.Расчет верхнего пояса: наклонное сечение 23
4.3.Расчет стоек 25
4.4. Расчет опорного узла 27
Список использованной литературы 32
Приложение 33
Дата добавления: 16.04.2019
|
|
10967. Курсовой проект (колледж) - Электроснабжение и электрооборудование прессового участка цеха | Компас
Введение 4
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Характеристика ЭСН и ЭО прессового участка цеха , электрических нагрузок и его технологического процесса 6
1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электро-безопасности 8
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Категория надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН 9
2.2 Расчёт электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов 10
2.3 Расчёт и выбор элементов ЭСН 13
2.4 Расчёт токов КЗ и проверка элементов по токам КЗ 17
2.5 Расчет заземляющего устройства 21
3. СОСТАВЛЕНИЕ ВЕДОМОСТИ МОНТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 24
Заключение 26
Список использованых источников 27
Заключение:
Разработан проект ЭСН и ЭО прессового участка цеха.
В качестве силового трансформатора выбран трансформатор ТМЗ-400-10/0,4.
Для компенсации реактивной мощности была рассчитана и принята конденсаторная установка УКЛН-0,38 – 200 - 50 УЗ
Рассчитаны и выбраны аппараты защиты, распределительный пункт и линии эл. питания. Для характерной линии рассчитаны токи КЗ проверка устройств защиты, и проверка цепи на соответствие по потерям напряжения.
Коэффициент загрузки трансформатора равен: Кз = 0,75
Заключение:
Разработан проект ЭСН и ЭО прессового участка цеха.
В качестве силового трансформатора выбран трансформатор ТМЗ-400-10/0,4.
Для компенсации реактивной мощности была рассчитана и принята конденсаторная установка УКЛН-0,38 – 200 - 50 УЗ
Рассчитаны и выбраны аппараты защиты, распределительный пункт и линии эл. питания. Для характерной линии рассчитаны токи КЗ проверка устройств защиты, и проверка цепи на соответствие по потерям напряжения.
Коэффициент загрузки трансформатора равен: Кз = 0,75
Дата добавления: 16.04.2019
|
10968. Курсовой проект - Проектирование системы газопотребления котельной | Компас
Режим работы котельной– круглосуточный, круглогодичный.
Категория котельной по надежности отпуска тепла – вторая.
Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуска тепла вторая.
Система теплоснабжения – духконтурная, закрытая, двухтрубная.
Котельная работает на топливе:
- основное топливо - природный газ,
- резервное/аварийное топливо – отсутствует.
По размещению котельная относится к отдельно стоящим.
Установленная мощность котлов - 2,0 МВт ,
Тепловая нагрузка - 5,522 МВт, в том числе распределение по расчетным режимам представлено в таблице 1.1
Общая площадь котельной помещения котельной 87,8 м2.
Помещение котельной одноэтажное, внутренние размеры котельной в плане 12,6х6,0 м, высота до низа строительных конструкций – 4,0 м, внутренняя площадь котельной составляет 75,6 м2, объем котельной – 351,8 м3.
Материал колонн и перекрытия - монолитный железобетон. Стены – сендвич-панели. Все конструкции помещения имеют пределы огнестойкости, требуемые СНиП 21-01-97 для зданий IIстепени огнестойкости.
Содержание:
Исходные данные 3
1. Архитектурно-планировочные решения 3
2. Котельный агрегат 4
3. Определение расхода газа котельной установкой 5
4. Подбор агрегатного счетчика 6
4.1. Подбор агрегатного счетчика для учета расхода газа на котел Tristar2000 6
4.2. Подбор агрегатного счетчика для учета расхода газа на котлах BuderusLoganoSK755 1400кВт 7
5. Подбор газовых горелок для котлов и газовых рамп к ним 8
6. Подбор газорегуляторной установки 9
7. Гидравлический расчет газопроводов котельной 9
8. Дымоудаление 14
9. Подбор предохранительно-взрывного клапанов 15
10. Вентиляция 16
11. Автоматическое регулирование 16
12. Система контроля загазованности и пожарной безопасности 17
Список используемых источников 18
Дата добавления: 16.04.2019
|
10969. Курсовая работа - ВиВ 5-ти этажный жилой дом | AutoCad
Вариант 6
Планировка этажей здания - однотипная. Подвал расположен под всем зданием.
Поверхность участка земли - горизонтальная. Глубина промерзания грунта - 1,4 м.
Номер варианта генплана 1
Номер варианта плана 6
Количество этажей 5
Средняя заселенность квартир, чел/кв 3
Высота этажа (от пола до пола), м3 Высота подвала (от пола до пола), м2,6
Отметка пола первого этажа 52
Отметка поверхности земли 51,2
Отметка верха трубы городского водопровода 49
Отметка лотка трубы городской канализации 48,1
Диаметр трубы городского водопроводы, мм 300
Диаметр трубы городской канализации, мм 350
Расстояние от красной линии до стены здания, м 14
Гарантийный напор в городском водопроводе, м в.ст 28
Начальная и конечная температуры теплоносителя, оС 100-65
Оглавление:
1. Задание на курсовой проект
2. Исходные данные
3. Характеристика системы водопровода
4. Расчёт сети внутреннего водопровода
5. Расчёт горячего водоснабжения
6. Расчёт внутренней канализации
Дата добавления: 16.04.2019
|
10970. Курсовой проект - Автоматизированная система управления паровым котлом | Компас
Введение 2
1. Описание технологического процесса 4
2. Описание работы схемы автоматизации 7
3. Разработка структурной схемы 8
4.Описания алгоритма работ 10
5. Расчет элементов схемы автоматизации 11
Заключения 21
Основной задачей автоматизации котельной установки является регулирование: подачи воздуха и топлива в зависимости от нагрузки котлов при условии поддержания постоянным давления пара в паровых котлах или температуры воды в водогрейных котлах; тяги; питания парового котла; температуры перегрева пара.
Автоматическое регулирование подачи воздуха и топлива в зависимости от нагрузки котла, поддержание давления пара (или температуры воды) в заданных пределах и регулирование тяги (разрежения в топке) называется автоматизацией процесса горения. В автоматизацию питания котла входят регулирование подачи питательной воды в котел в зависимости от нагрузки и поддержание при этом постоянного уровня воды в барабане котла.
Система автоматического регулирования состоит из объекта регулирования и взаимодействующего с ним автоматического регулятора. Котел является объектом регулирования.
Для обеспечения автоматизации системы управления используется ПЛК SIEMENS SIMATIC S-300. Он оснащён блоком питания PS305, центральным процессором CPU 312, модулями ввода и вывода дискретных сигналов SM321 и SM322, модулем ввода аналоговых сигналов SM331 и модулем вывода аналоговых сигналов SM332.
Заключение.
Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие или строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.
Система автоматизации и управления производит сбор и обработку информации с технологического оборудования, и выработку управляющих воздействий с целью оптимизации процесса.
Современный уровень развития микроэлементной и вычислительной техники позволяет внедрять высокоточные измерительные приборы и средства контроля, что в свою очередь производит к повышению эффективности управления технологическим процессом.
В данной работе была разработана система автоматического регулирования процесса приготовления теста. Был произведен выбор приборов и датчиков, средств автоматизации, выбор контроллера и модулей. Также были разработаны функциональные и структурные схемы автоматизации технологического процесса приготовления теста.
Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие или строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.
Система автоматизации и управления производит сбор и обработку информации с технологического оборудования, и выработку управляющих воздействий с целью оптимизации процесса.
Современный уровень развития микроэлементной и вычислительной техники позволяет внедрять высокоточные измерительные приборы и средства контроля, что в свою очередь производит к повышению эффективности управления технологическим процессом.
Дата добавления: 17.04.2019
|
10971. Чертежи - Сборочный чертеж вентиля | Компас
Дата добавления: 17.04.2019
|
 10972. Дипломный проект - Реконструкция очистных сооружений МУП "Водоканал" г.Лысьва | Компас
Реферат 4
Перечень листов графических документов 5
Перечень условных обозначений, символов, единиц и сокращений 5
Введение 6
1. Аналитический обзор литературы 7
1.1 Первичная механическая очистка на решетках 7
1.2 Механическая очистка в песколовках 9
1.3 Механическая очистка в первичных отстойниках 12
1.4 Биологическая очистка в аэротенках 17
1.5 Отделение активного ила во вторичных отстойниках 23
1.6 Состав активного ила 24
1.7 Требования к сточным водам 25
1.8 Химизм водоочистки 25
1.9 Утилизация осадка 28
1.10 Изменения и усовершенствования существующей технологии 30
2. Описание технологического процесса 32
2.1. Химический состав очищенной сточной воды 32
2.2. Блок схема технологического процесса 33
2.3. Описание технологического процесса 34
2.4. Контрольные точки производства 43
График физико-химического контроля работы очистных сооружений 43
График исследования активного ила очистных сооружений 44
3. Расчет материального баланса 45
3.1. Исходные данные для расчета материального баланса очистки сточных вод 45
3.2. Расчет материального баланса по узлам производства для очистки сточных вод 46
3.3. Исходные данные для расчета материального баланса стабилизации осадка 52
3.4. Расчет материального баланса по узлам производства. 52
4. Технологические расчеты основного оборудования. 56
4.1. Технологический расчет песколовки (позиция на схеме П-2) 56
4.2. Технологический расчет первичных отстойников (позиция на схеме ПО-3) 56
4.3. Технологический расчет аэротенка (позиция на схеме А-4 и Р-6) 57
4.4. Технологический расчет вторичных отстойников (позиция на схеме ВО-5) 64
4.5. Расчет сооружений для стабилизации осадков сточных вод 64
4.6. Расчет центрифуг (позиция на схеме Ц-10) 66
4.7. Расчет метантенков (позиция на схеме М-11) 68
4.8. Ведомость-спецификация оборудования и КИПиА 72
5. Безопасность жизнедеятельности 75
5.1 Краткая характеристика дипломного проекта 75
5.2 Введение в раздел БЖД 75
5.3 Вредные и опасные факторы в лаборатории и их подразделение 76
5.3.1 Вредные вещества 77
5.3.2 Параметры микроклимата 78
5.3.3 Вентиляция 79
5.3.4 Шум 80
5.3.5 Освещённость 80
5.3.6 Электробезопасность 81
5.4 Пожаробезопасность 81
5.5 Чрезвычайная ситуация 82
5.6 Выводы по разделу БЖД 83
6. Экономическая эффективность 84
6.1 Производственная мощность 84
6.2 Расчет общей суммы дополнительных капитальных вложений 84
6.3 Проектирование показателей по труду и заработной плате 86
6.4 Расчёт проектной себестоимости продукции 89
6.5 Оценка экономической эффективности предлагаемых проектных решений 91
Заключение 94
Библиографический список 95
Приложение 97
a. Аппаратурная схема 97
b. Технологический контроль 98
Заключение
В результате дипломного проектирования был приведён анализ литературы по методам очистки сточных вод, утилизации осадка, химизму водоочистки.
В проекте предложена аппаратурная схема очистки сточных вод и утилизации осадка с внесением ряда изменений, приведено описание стадий технологического процесса, проведен расчет материального баланса на 1т/мин очищенной воды и на 1т/ч осадка, технологический расчет основного оборудования.
Внесены предложения по усовершенствованию технологического процесса очистки сточных вод:
• на стадии механической очистки предлагается установить автоматическую ступенчатую решетку, что позволит улучшить условия труда рабочих.
• на стадии биологической очистки предлагается организовать в аэротенке аэробную и аноксидную (бескислороднцю) зоны, что позволит повысить эффективность удаление органических веществ, соединении азота и фосфора, а также жиров, металлов, нефтепродуктов и снизить энергопотребления на аэрацию и объем удаляемого из системы ила за счет повышения его седиментационных свойств.
• на стадии обеззараживания предлагается заменить существующую систему хлорирования очищенной воды на более эффективную систему УФ-обеззараживания, что позволит улучшить условия труда рабочих и повысить экологичность обеззараживания.
• предлагается добавить стадию утилизации осадка, состоящей из горизонтальной шнековой центрифуги для обезвоживания и метантенка для анаэробной стабилизации осадка, что позволит получить энергетический эффект от сбраживания осадка и уменьшить класс опасности осадка.
Технико-экономические расчёты, проведённые в данном дипломном проекте, показали, что усовершенствования, внесённые в действующее производство, позволят снизить себестоимость единицы продукции (1 т очищенной воды) с 36,41 руб. до 33,07 руб. и получить прирост чистой прибыли в размере 1,603 млн. руб./год. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит 2 года.
Согласно расчетам и рекомендации данного дипломного проекта внедрение усовершенствований в действующую технологию водоочистки МУП «Водоканал» (г.Лысьва) являются современным, высокотехнологичными и дают положительный эффект как в экономическом, так и в ресурсосберегающем отношении.
Дата добавления: 17.04.2019
|
10973. Курсовой проект - Нормирование точности и выбор средств измерения деталей разбрызгивателя масла двигателя | Компас, PDF
В графической части приведены сборочных чертеж и деталировочный чертеж вала.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ВЫБОР СТАНДАРТНЫХ ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 8
2 РАСЧЁТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 14
3 ОПРЕДЕЛЕНЕИЕ ПАРАМЕТРОВ МЕТРИЧЕСКОЙ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ 17
4 НОРМИРОВАНИЕ ДОПУСКОВ И НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 20
5 РАСЧЁТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПЕЙ 23
ЛИТЕРАТУРА 28
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дата добавления: 17.04.2019
|
10974. Курсовой проект - Разработка конструкции привода главного движения станка по типу базового модели 16К20 | Компас
Содержание
1 Общие сведения о базовой модели станка 5
2 График частот вращения шпинделя 9
3 Числа зубьев в передачах 16
4 Кинематическая схема привода главного движения 21
5 Эскизное оформление привода главного движения 22
5.1 Кинематические и силовые характеристики 22
5.2 Модули зубьев в передачах 23
5.3 Диаметры валов 25
5.4 Межцентровые расстояния между валами 28
5.5 Геометрические параметры зубчатых колеc 29
5.6 Схема установки подшипников шпиндельного узла 31
Список использованной литературы 32
Приложение 33
-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.
1. Вид регулирования - комбинированное;
2. Минимальная частота вращения шпинделя - n = 3000 мин.
3. Диапазон регулирования привода - R = 50
4. Мощность резания - P = 7кВт
Дата добавления: 17.04.2019
|
10975. Курсовой проект - Теплоснабжение промышленного района от производственно - отопительной котельной | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК.
1.1 Расчёт тепловых нагрузок жилого района. График подачи теплоты 5
1.2 Расчет расходов теплоты 10
2. ВЫБОР ВИДА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ИХ ПАРАМЕТРОВ
2.1. Выбор вида теплоносителей 15
2.2. Выбор параметров теплоносителей. 15
3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ.. 17
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ГРАФИКИ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТПУСКА ТЕПЛОТЫ
4.1 Расчет температур воды в отопительных системах с зависимым присоединением 19
4.2 Расчет водяных эквивалентов рабочих сред при расчетном режиме 23
4.3 Построение температурного графика 26
5. РАСЧЕТ РАСХОДА ВОДЫ ИЗ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ. 29
5.1 Расчет расхода воды 29
5.2 Средневзвешанная температура возвращаемого теплоносителя 30
5.3 Построение температурного графика 30
7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ.
7.1. РАСЧЕТ РАСХОДА ВОДЫ ПО ПОТРЕБИТЕЛЯМ ТЕПЛОТЫ 32
7.2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ 33
7.2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПАРОПРОВОДА 38
8. ПОСТРОЕНИЕ ПЬЕЗОМЕТРИЧЕСКОГО ГРАФИКА. ВЫБОР СЕТЕВОГО И ПОДПИТОЧНОГО НАСОСОВ
8.1. Построение пьезометрического графика. 42
8.2 Выбор сетевого и подпиточного насосов. 43
9. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ. РАСЧЕТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ В ТЕПЛОВЫХ СЕТЯХ.
9.1 Основные параметры сети 49
9.2 Расчёт толщины изоляционного слоя 50
9.3 Расчёт тепловых потерь. 54
9.4 Расчёт толщины изоляционного слоя паропровода 55
10. РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ИСТОЧНИКА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 58
10.1 Расчёт принципиальной тепловой схемы источника теплоснабжения.. 60
11. ВЫБОР ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
11.1. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
11.1.1. Котлы. 67
11.1.2. Деаэраторы 67
11.1.3. Выбор питательных насосов 67
12. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СЕТЕВОЙ ВОДЫ
12.1. Пароводяной подогреватель 71
12.2. Расчёт охладителя конденсата 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 81
Исходные данные: нагрузка на отопление 10,2 МВт, на вентиляцию 4,3 МВт, на гвс 4,2 МВт, на технологию 6,9 МВт, Параметры теплоносителя Р=1 МПа, t=210 0С, количество жителей 11620 человек, жилая площадь 194 700 м2.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработанный проект системы теплоснабжения промышленного района позволяет обеспечить потребителей теплотой в заданном количестве и с требуемыми параметрами.
Для теплоснабжения промышленного района в котельной необходимо установить три котла типа Е-25-14-ГМ, четыре сетевых подогревателя типа ПП1-108-7-IV, каждый из которых оборудован четырьмя секциями выносных охладителей конденсата типа ПВ–325x4–1,0–РГ–2–У3.
Дата добавления: 17.04.2019
|
10976. Курсовой проект - Организационный раздел в составе ППР на строительство общежития | AutoCad
Введение 4
1. Разработка сетевого графика производства работ по объекту 5
1.1. Составление ведомости объемов работ 5
1.2. Калькуляция затрат труда и машинного времени 9
2.1. Выбор монтажного крана 16
2.2. Определение зон влияния монтажных кранов 17
2.2.1. Монтажная зона 17
2.2.2. Рабочая зона крана 17
2.2.3. Зона перемещения груза 17
2.2.4. Опасная зона работы крана 17
3. Расчет временных зданий и сооружений 18
4. Расчет площадей складирования 18
5. Временное водоснабжение 20
6.Временное энергоснабжение 21
Заключение 23
Исходные данные:
Здание 2х этажное в плане размером 48 х 12,2 м в осях.
Высота 1го этажа -3,0 м; 2го- 3,0 м. Высота подвального этажа – 3,0 м.
Заключение
Главная цель организации производственного процесса – это те конечные рубежи, к достижению которых направлена деятельность коллектива. Практически цели и задачи являются идентичными по конечным результатам работы. Если задачу представить как конечный результат выполнения производственной программы, то цель – это количественные и качественные показатели работы в целом предприятия, его производственных подразделений.
Количественными показателями цели предприятия могут быть: производство объема продукции при определенных издержках; снижение брака в процентном соотношении; постановка на производство изделий в установленные сроки и т. д.
Качественные показатели носят более расплывчатый характер и отражают задачи коллектива в общем виде на определенный период: устранить непроизводительные потери рабочих и служащих; сократить текучесть кадров; усовершенствовать организационную структуру управления производством на базе информационных технологий и т. д.
В целях эффективного достижения поставленных целей важно, чтобы они были доведены до коллектива своевременно и в такой форме, которая позволила бы проверить ее конечные результаты, выявлять у исполнителей решимость и настойчивость в их достижении, предусматривать вознаграждение и наказание по результатам их работы.
Дата добавления: 17.04.2019
|
10977. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение типового этажа 24 - х этажного административного здания с несущими стенами и перекрытиями из железобетона в г. Иркутск | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
2.Определение объемов работ 4
2.1 Определение монтажных характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана. 5
2.3 Зонирование строительной площадки необходимо для создания условий безопасного ведения работ. 8
2.4. Проектирование приобъектного склада. Вся строительная площадка делится на три зоны. 10
2.5. Временные дороги 10
3. Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен и перекрытий. 11
3.1 Организация и технология производства работ. 11
3.2. Выбор оборудования, оснастки, приспособлений. 19
3.3. Требования к качеству поставляемых материалов и изделий. 21
3.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени приведена в таблице 8. 23
4. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность. 29
Заключение 31
Список литературы 32
Строящееся здание представляет собой 24-х этажный объем из монолитного железобетона. Несущими конструкциями являются монолитные железобетонные стены. Перекрытия - монолитные железобетонные толщиной 180 мм. Лестничные площадки – монолитные, марши - сборные.
Предусмотрена установка 4-х лифтов, мусоропровода, вентиляции.
Ведомость подсчета объемов работ:
Предпосылкой совершенствования технологии монтажа является улучшение проектных решений в области сборного ж/б, сокращение типоразмеров сборных конструкций; совершенствование конструкции соединений и стыков с целью упрощения их выверки; в области совершенствования монтажной техники – отказ от гибкой подвески монтируемых элементов и создание монтажных машин, снабженных жесткими манипуляторами, с целью повышения точности монтажа, ликвидации скрытых простоев бригад и непроизводительной работы машин; разработка и внедрение автоматов и роботов для обслуживания складов сборных конструкций и выполнения укрупнительной сборки, а также роботов – приспособлений для автоматической выверки монтируемых конструкций; создание компактных высокомобильных установок.
Совершенствование технологии монтажа должно также способствовать максимальному сокращению ручных операций, непроизводительных затрат труда, скрытых простоев машин; сокращению объемов верхолазных работ и оборудование удобных рабочих мест монтажников и сварщиков, это не только обеспечивает производительный комфорт, но и уменьшает непроизводительные затраты сил, времени и труда.
Дата добавления: 17.04.2019
|
10978. Курсовой проект - Проектирование сборных железобетонных конструкций 5 - ти этажного производственного здания | AutoCad
Введение 5
1 Исходные данные 6
2 Разработка конструктивной схемы сборного перекрытия 7
3 Проектирование панели сборного перекрытия без предварительного напряжения арматуры 10
3.1 Конструктивная и расчетная схемы 10
3.2 Статический расчет 11
3.3 Исходные данные 13
3.4 Расчет по I группе предельных состояний 13
3.4.1 Расчет прочности нормальных сечений 13
3.4.2 Расчет прочности наклонных сечений на действие поперечных сил 17
3.4.3 Расчет панели на монтажные нагрузки 20
3.5 Расчет по II группе предельных состояний 21
3.5.1 Расчет момента трещинообразования 20
3.5.2 Расчет на ширину раскрытия трещин 24
3.5.3 Расчет по деформациям 28
4 Проектирование сборных железобетонных ригелей рамных каркасов 31
4.1 Конструктивная схема 31
4.2 Расчетная схема и нагрузки 32
4.3 Статический расчет 33
4.4 Исходные данные 34
4.5 Расчет по I группе предельных состояний 34
4.5.1 Расчет прочности нормальных сечений 34
4.5.2 Расчет прочности наклонных сечений на действие поперечных сил 38
4.5.3 Построение эпюры материалов 40
4.5.4 Расчет полки ригеля 42
4.5.5 Расчет ригеля на монтажные нагрузки 45
5 Проектирование колонны первого этажа 46
5.1 Конструктивная и расчетная схемы 46
5.2 Нагрузки и усилия 47
5.3 Расчет по I группе предельных состояний 48
5.3.1 Расчет прочности в эксплуатационной стадии 48
5.3.2 Расчет колонны на транспортные и монтажные воздействия 50
Список использованных источников 54
Графическая часть
Исходные данные
Запроектировать плиту, ригель перекрытия и колонну, трехпролетного поперек и пятипролетного вдоль производственного многоэтажного здания с наружными кирпичными стенами где:
плита – круглопустотная;
ригель сечением – крестовой;
пролета – среднего.
Здание должно быть запроектировано так, чтобы основные конструкции обладали необходимой несущей способностью (прочностью и устойчивостью), жесткостью и трещиностойкостью, а конструктивная схема в целом – пространственной жесткостью, то есть способностью без чрезмерных деформаций сопротивляться воздействию горизонтальных нагрузок.
| | | | -left:5.65pt"]Этажность | -left:5.65pt"]Высота этажа, м | -left:5.65pt"]Толщина пола, см | -left:5.65pt"]Район проектирования | | | | | | -ная | -менная | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 17.04.2019
10979. Курсовая работа - Производство работ нулевого цикла | AutoCad
- грунт - глина;
- разработка грунта − экскаватор обратная лопата (ЭО-4225 с объемом ковша 0,65 м3) с погрузкой в транспорт;
- доставка бетонной смеси с заводов по дорогам из асфальтобетона на расстояние до 41 км. - тип фундамента – ростверк
- план типовой секции:
СОДЕРЖАНИЕ:
1 Введение
2 Актуальность
3 Выбор и обоснование рациональных способов производства земляных работ.
4 Исходные данные.
5 Определение объемов работ
5.1 Определение объемов земляных работ
5.2 Определение объема работ при устройстве монолитных фундаментов.
6 Выбор и обоснование методов производства бетонных работ
7 Технико-экономическое сравнение вариантов механизации бетонных работ.
8 Определение трудовых затрат и заработной платы.
9 Основные указания по производству работ и безопасности труда
10 Технико-экономические показатели (ТЭП).
11 Заключение
12 Библиографический список.
Заключение:
Разработана технологическая карта на организацию земляных и бетонных работ. При решении вопросов, связанных с производством земляных работ, был выбран экскаватор ЭО-4225 для разработки грунта котлована и транспортировки его самосвалом МАЗ-5549. Подсчитан объем земляных работ Vполн. =2557 м3 и объем подчистки грунта до проектной отметки бульдозером Дз-8 равной Vподч= 366,66 м3
Произведены выбор методов производства работ по устройству монолитных фундаментов, подбор основных механизмов, определены объемы работ. Для данного фундамента требуемый объем бетона Vбетона=893 м3, общая площадь опалубки равна 1637,12 м2, и необходимая масса арматуры равная 22,33 т. Подача бетона выполняется по схеме «кран-бадья». Емкость бадьи равна 1,5 м3. На основе технико-экономической оценки вариантов комплексной механизации определили оптимальный вариант транспортных средств. Задействован рельсовый кран КБ-306, автобетоновоз КамАЗ-5511. Для уплотнения бетонной смеси был выбран вибратор ИВ-11 , стропы для подвешивания груза к крюку грузоподъемного механизма. По графику производства работ определили количество дней для работы равных 24 и количество рабочих участвующих в процессе равных 28.
Дата добавления: 17.04.2019
|
10980. Курсовой проект - Ремонтно - механический цех 78,6 х 60,0 м в Иркутской области | АutoCad
ЗАДАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 7
1. СПОЗУ 8
2.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА 9
3. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 10
3.1. Мостовые краны 10
3.2. Подвесные краны 10
4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 12
5. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 12
5.1. Конструктивная схема 12
5.2. Фундаменты 12
5.3. Фундаментные балки 14
5.4. Колонны 15
5.5. Стропильные конструкции 18
5.6. Плиты покрытия 20
5.7. Подкрановые балки 22
5.8. Наружные стены 25
5.9. Лестницы 25
5.10. Обвязочные балки 26
5.11. Перемычки 26
5.13. Ворота, двери 26
5.14. Окна 26
5.15. Перегородки 29
5.16. Полы 30
5.17. Кровля 30
5.18. Пожарные лестницы 31
6. ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ 32
7. ОТДЕЛКА ФАСАДОВ 33
8. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ 34
9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 35
10. ВЫБОР КОЛОНН 37
10.1. Блок "А" 37
10.2. Блок "Б" 38
10.3 Блок "В" 39
11. РАСЧЕТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ 42
11.1. Исходные данные 42
11.2. Нормативная глубина сезонного промерзания 42
11.3. Расчетная глубина сезонного промерзания 42
11.4. Результаты расчета 42
12. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 44
12.1. Расчет стенового ограждения 44
12.1.1. Исходные данные 44
12.1.2. Расчет 45
12.2. Расчет покрытия 46
12.2.1. Исходные данные 46
12.2.2. Расчет 46
14. ПРИЛОЖЕНИЯ 48
14.1. Конспект СП 56.13330.2011 Производственные здания 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
Исходные данные
Место строительства: Иркутская область, г. Алыгджер
Азимут V-V - 72
Ремонтно- механический цех (дорожно-строительные машины, тракторы, грейдеры, укладчики.)
Наименование отделений и участков:
1. Разборка и сборка
2. Ремонт отдельных агрегатов
3. Сварка, резка
4. Ремонт электрооборудования
5. Стенды для диагностики испытаний
6. Покраска
Параметры внутреннего воздуха
температура – 16
относительная влажность – 30%
группа производства – Iб , IIб
разряд зрительной работы – I I I
Схема №4
Пролет “A” - 1шт.
L=30 м. Q=30 т. h=10 м.
Пролетов “Б” – 2шт.
L=24 м. Q=20 т. h=7,9м.
Пролетов “В” – 1 шт.
L=6 м. q=3 т. h=5,4 м.
г колонн крайнего ряда – 12 м
Среднего ряда – 12 м
Длина стеновых панелей – 6 м
Пролет плит покрытия - 6 м
Пролет “A” – из металлических конструкций
Пролет “Б” – из жб конструкций
Пролет “В” – из жб конструкций
Утеплитель покрытия:
Пенопалистирол 150 кг/м3
Материал стеновых панелей:
Бетон на вулканическом шлаке 800 кг/м3
Грунтовые условия :
Уровень грунтовых вод – 3,2 м
Вид грунта – гравий
Несущая способность грунта – 2,8 кгс/см
Проектируемое здание принадлежит к уровню ответственности здания- КС-2, т.е. имеет срок службы не менее 50 лет со дня сдачи в эксплуатацию.
Здание запроектировано г-образным в плане и состоит из трех пролетов - А,Б и В. Каждый из пролетов имеет свои собственные размеры и конструктивные решения. Это вызвано особенностями технологического процесса, габаритам технологического и подъемно-транспортного оборудования и основано на выборе по технико-экономическим показателям. В здании имеется несколько производственных участков и помещений, расположение которых показано на листе №2 графической части проекта, а также указана площадь каждого из них. Последовательность технологических процессов дана в п.2 данной части пояснительной записки.
По технологическим соображениям, а также для обеспечения условий эвакуации из здания в случае экстремальных ситуаций, запроектированы 5 выходов на улицу непосредственно из здания цеха.
Характеристики пролетов приведены ниже:
1 пролет А - двухпролетный , из металлических конструкций, пролет 30 м, высота пролета 10 м, длина пролета 54 м
2 пролет Б - двухпролетный из жб конструкций, пролет 24 м, высота пролета 7,9 м, длина пролета 54 м
3 пролет В - однопролетный из ж/б конструкций, пролет 6 м, высота пролета 5,4 м, длина пролета 54 м.
ТЭП объемно-планировочного решения:
- площадь застройки цеха – 3761 м2;
- полезная площадь – 3684 м2;
- строительный объем – 72211,2м3;
Проектируемое здание является каркасным, запроектированным по рамно-связевой схеме с шагом колонн крайнего ряда 6м, что позволяет обеспечить большую мобильность для внутреннего напольного транспорта и дает большую свободу при расстановке технологического оборудования.
Жесткость здания обеспечивается наличием:
в продольном направлении:
-стальными портальными и крестовыми связями, выполненных из парных уголков и приваренных к колоннам, к жб колоннам приварены через за-кладные элементы
-подкрановыми балками приваренными к консолям колонн и конструкциями покрытия (подстропильные балки и плиты покрытия).
в поперечном направлении:
рамой, состоящей из стропильной конструкции и колонн, жестко заделанных в фундаменты
в продольно-поперечном направлении:
горизонтальным диском плит покрытия
В проекте предусмотрены монолитные железобетонные столбчатые фундаменты для колонн и с опорами под фундаментные балки.
Для блока «А» пролетом 30м приняты железобетонные колонны, сечением 400х600, для шага 12 м и мостового крана грузоподъемностью 30т.
Для блока «Б» пролетом 24м приняты металлические колонны двутаврового сечения по серии 1.424.1-5, крайние сечением (630х400) для шага 12 м и мостового крана грузоподъемностью 20т.
Для блока «В» пролетом 6м, приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения, сечением (300х400) - для крайнего ряда для шага 12 м и сечением (500х500) – для среднего ряда 12м и подвесного крана грузоподъемностью 1т.
Дата добавления: 17.04.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
